Заливка статора генератора, изготовление формы


Продолжение темы:
Большой пятиметровый аксиальный ветрогенератор
— Заливка статора генератора, изготовление формы
Хвостовая часть ветряка, механизм защиты от сильного ветра

Для статора была вырезана форма из фанеры, диаметр статора 50см, это на 10см больше диаметра дисков ротора, по 5см оставлено для крепления статора болтами к приваренным пластинам ступици. Толщина фанеры 15мм, а внутренний фанерный диск 18 см в диаметре.

В качестве подложки использовал уже ранее рамеченый и поделённый на сектора для размещения катушек шаблон, эти разметки очень помогли при размещении катушек для заливки.

Заливка статора генератора, изготовление формы Заливка статора генератора, изготовление формы

Для заливки я намотал 12 катушек двойным эмальпроводом, сечением 1,65мм.Как говорится тесты одно , а на практике выходит по другому. Изначально хотел намотать проводом 3,3мм, но в наличие его не оказалось и я решил компенсировать это намоткой двойного провода, который без существенных потерь заменяет более толстый провод. Каждая катушка намотана по 68 витков двойного провода, при тесте на 75об/м катушка показала 4 вольта. Вес медных катушек получился в районе 7 кг. Катушки как видно из фото расположены вплотную друг к другу. Катушки статора соединенны в звезду, по 4шт на фазу, статор трёхфазный и рассчитан на зарядку аккумулятора на 12 вольт.

К слову обычно в более меньших генераторах соотношение веса магнитов к весу меди в катушках примерно одинаково, но здесь получилось, что вес магнитов больше веса меди примерно на треть, это из-за прощёта в размерах магнитов и желания получить большую мощность, так-же из-за того что статор толщиной не 20мм, как обычно определяется по толщине магнитов,а 15мм. Но сейчас уже ничего не изменить и в будущем возможно я исправлю свои ошибки,—всё-таки это первый такой большой генератор. По цене стоимость магнитов в данной конструкции обошлась в 700 долларов, поэтому переделки существенно бьют по карману.

После спайки катушек и вывода проводов питания от катушек, статор был залит полеэфирной смолой. Эта смола в отличие от эпаксидной более прочная и менее чувствительна к повышению температуры, но токсична при работе и при обращение с ней лучше использовать перчатки и расператор.

Так-же для более наддёжной фиксации залил и роторы, чтобы магниты не сместились во время работы генератора.


Заливка статора генератора, изготовление формы Заливка статора генератора, изготовление формы

Части формы для заливки статора стянул струпцинами, чтобы ничего не сместилось, хотя можно было и на саморезы или болты «посадить». Перед заливкой обмазал форму жиром,я использовал автомобильный воск, чтобы после затвердения смолы статор можно было легко извлечь. Перед укладкой катушек налил немного смолы и уложил кружок стерлоткани по диаметру внутренний части формы, сверху залил ещё немного чтобы стеклоткань полностью пропиталась. На неё выложил катушки и сверху положил ещё кружёк стеклоткани. Стеклоткань нужна для большей прочности статора и устойчивости к вибрациям.

Во время приготовления полеэфирной смолы я добавил для большей прочности немного талька, это порошок, в быту применяется как детская присыпка.После заливки накрыл залитый статор фанерным кругом и притянул в центре болтом, а по периметру струпцинами. Смола по инструкции затвердевает довольно быстро, но лучше оставить на сутки, чтоб наверняка.

Для роторов никаких форм не делал, просто обмотал по периметру скотчем, и вырезал круг из фанеры , который обклеил скотчем чтобы потом извлечь, и зафиксировал в центре. После залил смолой и сверху накрыл большим фонарным кругом, после застывания всё лишнее снял и получились вот такие роторы.

Заливка статора генератора, изготовление формыЗаливка статора генератора, изготовление формыВ статоре по фанерному шаблону я разметил и просверлил 6 отверстий под крепление болтами к задним прастинам ступици генератора. Болты для крепления статора надо использовать из немагнитной стали, так как магниты при вращении будут притягивать эти болты и создавать залипания, а это ухудшит старт ветряка на малом ветре и будет создавать нежелательные вибрации.

Для подключения контактов приводов просверлил дополнительно три отверстия, и поставил бронзовые болтики.Вот собственно такой получился статор для данного генератора, конечно не совсем идеал, но всё в пределах работоспособной нормы.

Заливка статора генератора, изготовление формыПосле того как готовы все детали самого генератора, мы принимаемся за постройку хвостовой части ветрогенератора, об этом на следующей странице читать далее..


Читайте также:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *